Цитата:
Изначально опубликовано Aleck
...Вроде как в этой ветке обсуждаются совсем не вопросы проектирования ГПС и Вы и air постоянно склоняете к обсуждению особенностей планирования единичного и мелкосерийного производства.
Какова удельная доля применения ГПС в мелкосерийном и особенно ЕДИНИЧНОМ производстве на российских предприятиях?
Увы, я прав, Вы этим вопросом многое о себе сказали!
При чем, уважаемый Aleck, здесь ГПС (гибкие производственные системы)?
Должен Вам в этом случае разъяснить:
Задачи ОПП в мелкосерийных и единичном производстве декомпозируются на 4 взаимосвязанных подзадачи:
1. Формирование объемно-календарных планов производственным подразделениям (Master Schedule);
2. Баланс производственных мощностей (Capacity Resources Planning);
3. Составление производственный расписаний (Production Scheduling);
4. Группирование ДСЕ (детале-сборочных единиц
) и оборудования (то, что Вы именуете "Групповая технология" по С.П.Митрофанову).
ERP-система Аксапта, заметьте, хорошо решает задачи 1, 2. Задачу 3 решает укрупненно, при отсутствии ограничений на внутрицеховую синхронизацию технологических операций, - тех, о которых я уже писал выше. До детального решения задачи 4, как это, к примеру, сделано в Фобосе, у Аксапты дело не доходит. Обращаю Ваше внимание, уважаемый Aleck, на то, что здесь при группировании речь не идет о планировании полностью сгруппированной партии ДСЕ, т.е. планировании внутрицеховых маршрутов так называемого "детале-представителя" (это возможно только для серийных и крупно-серийных производств), а именно о внутрицеховой синхронизации (часть ДСЕ со сходными техпроцессами, например, втулки, колонки, гайки, могут быть объеденены в одну партию на отдельных этапах обработки по решению технолога и диспетчера).
Замечу, что Фобос хорошо справляется именно с задачами 3 и 4, а результаты решения задач 1 и 2, вообще, рассматривает как исходные данные для планирования.